Technické požiadavky na produkty vzduchových filtrov v tepelných elektrárňach

Technické požiadavky na vzduchové filtre v tepelných elektrárňach sú odlišné od požiadaviek vo farmaceutických továrňach, ktoré sledujú absolútnu čistotu a sterilitu. Hlavný cieľ je veľmi jasný: chrániť cenné základné zariadenia (ako sú plynové turbíny, vzduchové kompresory a parné turbíny) s čo najnižšou prevádzkovou spotrebou energie v extrémne náročných pracovných podmienkach (vysoká prašnosť, vysoká vlhkosť, korozívne plyny) a zabezpečiť ich dlhodobú-stabilnú prevádzku.
Podľa najnovších priemyselných aplikácií a technických špecifikácií možno tieto požiadavky systematicky zhrnúť do nasledujúcich piatich základných dimenzií:
Päť základných technických požiadaviek na vzduchové filtre v tepelných elektrárňach

• Cieľ: Chrániť čepele a zabrániť zablokovaniu. Spoločné normy: EN779/EN1822/ISO 16890.
• Typická konfigurácia: Plynová turbína: dvoj{0}}stupňová filtrácia, hrubá účinnosť (M5/F7) + vysoká účinnosť (E12/F9), celková priepustnosť<0.5%.
• Vzduchový kompresor/ventilátor: úroveň F7-F9, s účinnosťou väčšou alebo rovnou 99,9 % pre častice s veľkosťou 0,5 μm.
• Špeciálne prostredie: Nevýbušný samočistiaci-filter, ktorý sa používa v oblastiach s horľavým prachom, ako sú mosty na prepravu uhlia. Viacnásobné kombinácie filtrácie by sa mali vykonávať podľa typu zariadenia a kvality vzduchu, aby sa zabezpečila čistota nasávania konečného zariadenia.

• Počiatočný tlakový rozdiel: Čím nižší, tým lepšie, ako napríklad jemný filter plynovej turbíny<270Pa, air compressor filter ≤ 150Pa.
• Prevádzkový odpor: zvyčajne regulovaný medzi 300-600Pa, s odporúčanou hodnotou konečného odporu menšou alebo rovnou 1000Pa.
• Ekonomická korelácia: Pre veľké jednotky môže zníženie odporu o 100 Pa ročne ušetriť značné náklady na elektrinu. Nízky odpor je kľúčom k zníženiu miery spotreby energie elektrární, ktorá priamo ovplyvňuje dlhodobú-spotrebu energie veterných turbín.

• Samočistiaca metóda: hlavne pomocou pulzného spätného fúkania v kombinácii s dvojitým{0}}riadením tlakového rozdielu/času. Tlak zdroja spätného vzduchu je zvyčajne 0,4-0,6MPa.
• Filter material lifespan: Gas turbine fine filtration requires>12 000 hodín; Predpokladaná životnosť filtračnej vložky vzduchového kompresora je viac ako 2 roky.
• Účinnosť čistenia popola: Dokáže si poradiť s viskóznym prachom, ako je uhoľný prášok, vŕbové jahňady, morská soľ atď. Samočistiaci systém je základom na dosiahnutie dlhej životnosti a bezobslužnej prevádzky a musí sa prispôsobiť charakteristikám- prachu na mieste.

• Vysoká teplota: odolajte okamžitému nárazu vysokej teploty 80-120 stupňov.
• Vysoká vlhkosť/korózia: Pobrežné elektrárne vyžadujú 316L plášte z nehrdzavejúcej ocele a filtračné materiály odolné voči korózii- (ako je PTFE film, nano povlak).
• Odolnosť proti výbuchu: Filtre používané v prostrediach s uhoľným prachom musia spĺňať-štandardy na ochranu proti výbuchu, ako je Exd II BT4.
• Vysoký objem vzduchu: Jediná sada zariadení dokáže spracovať objemy vzduchu desiatky tisíc alebo dokonca milióny m³/h. Výber materiálu by mal presne zodpovedať geografickej polohe a špecifickým oblastiam použitia (vnútorné/vonkajšie/uhoľný dvor/prímorské more) elektrárne. |

• Testovanie výkonu: Podľa EN1822 (napríklad úroveň E12), EN779 alebo ISO 16890.
• Štrukturálne testovanie: Pozrite si ISO 2941-2943, ISO 3968 a ďalšie série noriem na overenie odolnosti filtračného prvku proti pretrhnutiu, štrukturálnej celistvosti, odolnosti voči tlaku atď.
• Certifikácia treťou stranou: Požadujú sa protokoly o testovaní od CNAS alebo medzinárodných organizácií vzájomného uznávania (ako napr. Eurofins). Povinnou hranicou na zabezpečenie kvality je počas obstarávania a preberania požiadavka od dodávateľov, aby poskytli správy o typových skúškach, ktoré sú v súlade s medzinárodnými normami.

Celkovo možno technické požiadavky na vzduchové filtre v tepelných elektrárňach zhrnúť ako dosiahnutie dokonalej rovnováhy „vysokej účinnosti, nízkej odolnosti, dlhej životnosti a bezúdržbovosti“ v náročných prostrediach.